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液压式弯曲试验机QE-160型液压式弯曲试验机,是专门用来进行金属材料、圆材、钣材、建筑用钢筋和管材的弯曲试验,完全能满足GB232及其他有关弯曲试验的规定要求。本试验机采用卧式布局,工作台面高度适中,并采用液压施力方式,操作方便省力,工作速度快,试验效率高,是做弯曲试验的理想设备。本试验机适用于冶金、船舶、建筑、钢材钢管厂及质检部门的弯曲性能检测之用。技术规格参数大推力:160KN 工作行程:400mm 试样直径(圆材):ф10-ф40mm 试样厚度ⅹ高度(钣材):(10-40)ⅹ50mm 弯曲压头直径:ф10-ф160mm 弯曲压头随机带常用的20余种 其中弯曲压头数值随机供应,其他尺寸及非本系列尺寸的弯曲压头,将根据用户订货要求提供。电动机功率:1.5KW 外形尺寸(长ⅹ宽ⅹ高):1450ⅹ710ⅹ1050mm工作原理及结构 QE-160型液压式弯曲试验机,采用液压施力方式,将试样置于承压滚前,弯曲压头装于活塞杆上,用手动换向伐手柄加压,把活塞杆及弯曲压头推向试样,使试样弯曲变形,直至所需变形要求,退回弯曲压头,即可完成这次试验工作。可见操作简单省力,工作速度快,试验效率高。 本试验机为框架箱式结构,主要工作部件弯曲架位于箱体左上部位。弯曲架上设有支辊及其中心距调节机构,液压系统油箱中的工作油,经滤油网进入油泵,压力油进分流板,分流板右侧装有溢流伐,它规定系统高工作压力(出厂时,已调节到16Mpa,用户不要随意调整),操作手动换向阀使油缸的活塞杆伸向两个支辊中心。 操作时,将承压滚上面的六角螺母松开,转动弯曲架前方的手柄,支辊则沿导轨对称运动,而两个支辊的中心距,则可由支辊两侧的刻度尺上直读。如果调节时手柄转动不灵,甚至很费劲时,应把上面的六角螺母再松开,并轻轻敲打六角螺母,使导轨压板与导轨之间产生一定的间隙,便可灵活操作手柄。当调节完毕时,必须拧紧支辊锁紧螺丝才可试验。使用与操作 开机前,先检查各部是否正常,油路及各管路均不漏油,手动换向阀手柄处在中间位置。按试样规格及试验要求,调整支辊中心距。首先松开支辊上部的六角螺母,转动前部手柄,中心距可从支辊两侧的刻度尺读取,距离调整完毕,即拧紧六角螺母。 操作员必须记住六角螺母未完全松开,就不允许转动调距用手柄,调距完毕必须拧紧六角螺母,螺母未拧紧禁止开机。 按要求选好弯曲压头直径,把弯曲压头装在活塞杆上。弯曲压头连接时,请参照图要求。如果弯心直径足够大(ф88-ф160)时,可直接装在活塞杆上的连接杆上,。如果小于ф84时,找出相应的连接块,用内六角螺钉固定在接头块上。然后将弯曲压头与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上,可参照下表: 弯曲压头直径接头块(标记号) ф12-ф32小接头块连接杆活塞杆 ф33-ф50中接头块连接杆活塞杆 ф51-ф79大接头块连接杆活塞杆 ф80-ф160连接杆活塞杆连接时各处螺钉必须拧紧,但保证弯曲压头轴线垂直。机器出厂时,连接杆有关部位已找正,故连接时只要不施加转动力,即可使弯曲压头垂直,在拧紧连接螺钉时,应扶住弯曲压头连接块或活塞杆,避免使活塞杆受横向力。这是机器正常运行,保护活塞杆直线度的必要条件。 把试样放在支辊内侧,并紧靠支辊。启动面板上的电气开关,起动油泵电机,油泵开始供油。把手动换向阀的手柄推向左边,活塞杆同弯曲压头一起前进,压弯试样,直到试样变形达到规定量,再把手柄推至右边,活塞杆和弯曲压头退回,到达指定置时,再把手柄推回中间位置。至此,这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭电气开关,油泵停转,切断电源。卸下弯曲压头及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷。 面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值,可按下式粗算:F7.9×Y (KN)式中 F力值 KN Y压力表指示值 MPa例:如压力表指示 12MPa则F=7.9×12=94.8≈95 KN

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河北液压式弯曲试验机精创弯曲试验机厂家直销
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