淮北直埋式预制聚氨酯保温管使用特点

预制聚氨酯直埋保温管硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

管道保温。占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道保温不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。预制聚氨酯直埋保温管是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。聚氨酯防水涂料和聚脲弹性体材料是近年来新开发研究的新材料和喷涂技术，并逐步推广到钢制管道外防护工程中，这两种涂层都是环保型的100固体含量的聚合物涂层，厚度通常要求在800um1mm以上，这两种涂层都需采用专用机具喷涂施工，目前这种喷涂机具主要依靠进口，由于喷涂作业方便，更加适用于管道（弯头、异形件）以及现场作业的喷涂防护。近年来，国内相关研究机构对聚氨酯类的涂料就能醒了系统的研究，固体含量聚氨酯涂料产品已经可以自主生产和应用。一般在钢套钢保温管的安装架设中，有许多问题需要注意，防潮管无疑是相当重要的一部分。在对介质进行的时候，通常情况下不会有什么问题，但在使用之前却很可能埋下隐患。钢套钢蒸汽保温钢管通常是在夏日进行，降雨量多、气候湿润是这时的显著特点，由于人为管理不足或是其他多种原因，都可能引起管沟内部的积水或是潮气累积，进而对钢管造成腐蚀，破坏保温材料，水分受热又会生成水蒸气，造成较大的热损失，对运输造成不良影响，而且过量的蒸汽形成还会对地下电缆、电线等设施造成热污染，影响其正常使用。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层*采用坚固、密闭的钢管外壳。聚氨酯保温管在现场施工的过程中，会出现现场开裂，而且保温弯管的数量也较多，这与相关的结构特点有着极大的关系，而且如果角度越大，开裂会变得越来越严重。保温弯管使用的是冷煨工艺进行的制作，这样就会存在着较大的压力，而且弯曲的形状也会使得整个聚乙烯的一些轴向发生拘束度较大的现象，在这样的情况下，聚乙烯外护管的受力情况也是极为复杂的，在轴径向与轴向上都能够受到相关的约束作用，相对于保温直管来说，这种保温管更加容易开裂。如果是已经完成了焊接或者是需要进行百米连接的一些保温弯管，温度在发生变化的时候，比较长的金属管段就会对弯管产生较大的作用力，从而导致弯管会向着平直的方向进行拉伸，极容易会出现变形，这样在发生变形的时候，就会对整个聚乙烯的外护管产生较大的应力，这样就极容易发生开裂的现象。物理性能导致的开裂 近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右，年产量达到700多万吨，占全球总产量近40%。目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。我国已建成了长三角、黄河三角洲、环渤海、珠三角、东北、西南等多个聚氨酯产业聚集区，形成了龙头企业带动、众多中小型企业并存的原料生产和下游产品加工格局。近十年，我国聚氨酯行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模；大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平；直埋保温管件产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。集中供暖用聚氨酯发泡保温管，聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。